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伴随着机器的轰鸣声，经过定型、绑扎、浇筑、脱模等工序，钢筋和水泥变身为梁、柱、外墙、楼板、楼梯等预制构件……在西安建构实业有限责任公司的生产车间，每天都有一块块大“积木”这样被生产出来。
“工人只需要通过全流水线的程式化操作，就能完成构件的支模、布筋、浇筑混凝土等环节的生产。”现场工作人员指着刚刚生产的楼板介绍，“这种制式楼板，3个小时就能生产一块，再经过4到6小时的养护后，就可以运输到工地进行吊装。”
“施工就是把预制构件像搭积木一样垒起来。”西安建构总工程师杨保弟介绍，“这种施工方式不仅节省人工、提高工作效率、节约工期，还可以大幅减少施工现场作业的粉尘、污水产生量和噪声，环境保护效益显著。”
“相较于传统建筑材料，工业化生产的预制构件品质更高。”杨保弟介绍，预制构件是在统一标准质量体系下，通过数字化、标准化、机械化工业流程生产出来的，产品误差可以精确到毫米，且每一块都可实现质量责任追溯。
“除了建筑物，预制构件还可应用于构筑物的生产。”西安建构副总经理冯维力指着广场上排列整齐、高大黝黑的PCCP管道(预应力钢筒混凝土管)介绍说。在“引汉济渭”二期工程中，该公司负责约27.5公里的PCCP管道的生产工作。
在常规生产外，西安建构正积极探索新的应用场景。
“我们正尝试使用预制构件建设地下停车场，用来解决建筑、人口密集度大的老旧小区的停车问题。”冯维力介绍，由西安建构开创性设计的“蜂巢式”的地下停车场，可以快速搭建，具有占地面积小、安全性能强、智能化程度高等优点。
据介绍，西安建构是西安建工集团装配式建筑产业基地的核心企业。2017年以来，西安建工以混改为契机，调整企业战略布局，以“绿色建筑”产业方向作为核心重点，从管理体制和机制入手，狠抓技术提升和节能降耗，全力打造绿色环保标杆企业。
伴随全国布局与市场拓展，西安建工立足本土辐射全国，在新基建、新能源、老旧小区改造、片区开发等新型建设领域不断发力。5年来，西安建工已经建设超过2000个项目。
由西安建工承建的西安市滹沱村公租房项目，采用装配式工业化建造+BIM技术体系，减少了预算外变更费用40%，缩短造价估算时间60%，缩短项目工期15%，整体节约成本300余万元。项目预制率高达62%，创造了西北地区高层建筑预制率的最高水平。
“混改改变了管理方式、提升了技术等级，激发了员工的积极性，近年来虽受疫情影响，我们的订单依然保持了稳步增长。”杨保弟说。
目前，西安建工项目承揽已遍布全国，主要经济指标实现了稳步较快增长，已经发展成为立足关中谋发展、面向全国拓市场的全国性建设企业，将持续为经济社会的绿色高质量发展“添砖加瓦”。
