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7月13日，位于花都区马溪工业区的中建·智造基地正式启动投产。这是广州第一个全产业链装配式建筑生产基地，将助力全市建筑产业绿色升级。
基地占地157亩，在这个硕大的智能智造中心内，有7条全自动生产线，负责生产房建构件、基础设施构件、园林绿化构件，主要以预制柱、预制墙板、预制凸窗、预制阳台、叠合板、叠合梁、预制楼梯等产品为主，年产装配式建筑预制构件15万立方米，占广州全市PC构件年产能的四分之一，是广东省房建构件装配式产业板块的生力军。
从装配式方案咨询到构件生产供应，从预制构件现场安装到质量售后服务，该基地实现了建筑产业化全产业链的研发、制造、展示。这也是中建公司打造的“五化”智能工厂，能实现智能化制造、智慧化管理、立体化储运、一站化物流、绿色化运营。
在综合生产线上，着装整洁的工人经过装模、上油、扎筋、埋件、检验等准备工序后，操作几个按钮控制叠合楼板自动化流水生产线作业。短短几十秒，一块2米乘3米的叠合板就完成浇筑，再经过振捣、刷毛、养护、脱模等工序，一块高品质的叠合楼板便火热出炉。
“以前工地上的机器一作业到处都响轰轰，讲一句话都要大声吼才听得见，尘土满天飞，空气污染严重。采用装配式建筑后，许多材料都是工厂直接生产好的预制构件，建筑垃圾比以前减少很多，更环保了。”在建筑行业工作了17年多的“老兵”郑家芬说。
该生产基地负责人汪嫄全表示，一件高质量成品构件的出品，全过程仅需10-12分钟，装配式建筑的施工与传统施工相比不仅环保，也节省工期。
华南理工大学国际校区是广州首个A级最大面积的装配式学校，预制率达61%，从第一根管桩被正式打下，到首批建筑结构封顶，仅用了5个多月的时间，这是绿色建造的生动实践。自2021年4月建成试投产以来，基地已接到9个订单，供应近30万立方米的建筑面积。
