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一栋上世纪70年代建设的5层单体住宅建筑，被分成55个模块，像搭积木一样盖房子，从拆除到重建仅需3个月，相较传统建筑行业用时大幅缩短80%。这是MiC模块化集成建造技术给建筑施工带来的巨大变化。不仅如此，施工误差微乎其微、建筑质量稳定可控等，同样是这项新技术带给建筑产业的变革。
盖房子就像搭积木，每间屋子就像一个积木，通过叠放方式拼接而成，这项神奇的建筑技术，在近几年逐渐走入公众视野中。其实早在2016年9月，国务院办公厅就发布了《关于大力发展装配式建筑的指导意见》，其中提到，装配式建筑是用预制部品部件在工地装配而成的建筑，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合、培育新产业（300832）新动能、推动化解过剩产能。
随着装配式建筑的增多，装配式建筑技术也不断创新升级，MiC混凝土模块化集成建筑技术的出现，也为装配式建筑注入新鲜“血液”。在本届服贸会工程咨询与建筑服务专题展上，中建海龙带着最新型装配式建筑技术亮相首钢园。中建海龙建筑设计研究院执行院长任刚在接受记者专访时表示，C-MiC混凝土模块化集成建筑技术，在设计阶段将建筑拆分为若干个模块“单元”，再将模块在工厂进行高标准的工业化预制(包括装饰装修、设备安装等)，最后运送到施工现场装嵌成为完整建筑的新型建造方式。
作为北京首个通过C-MiC混凝土模块化集成建筑技术“原拆原建”的北京桦皮厂胡同8号楼改建项目，从拆除整栋楼体到业主乔迁新居，总工期仅需3个月。据了解，该项目占地面积374平方米，建筑面积1194平方米，是一栋5层的单体住宅建筑，共有20户居民。
任刚表示，传统建造流程首先需要搭建结构，然后再做二次结构，这套流程是个串联式的，需要一步一步做，工序自然就拉长了。而MiC模块化集成建筑技术则是将建筑物的结构、内装、机电等工序在工厂自动化制造和系统化集成，工厂生产与现场施工双线并行，所以工期可以大幅缩减。
相对于传统建造来说，任刚表示，项目90%以上的工序在工厂内完成，可有效减少污染、材料浪费等环境污染，固废排放可减少75%。除此之外，施工现场仅需要将模块组合拼装即可，建造房屋工期可减少80%。
房屋更加精细化也是MiC模块化集成建筑技术的优势之一，“传统建造的房屋主要以手工建造为主，误差在厘米级别，而MiC模块化集成建筑技术建造的房屋误差可以控制在毫米级”。任刚表示，因为这些功能模块在工厂采用数字化技术，通过机器精密计算，统一生产预制，所以能精准把控每一个细节，从而有效地控制误差。
