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9月21日下午，随着一声令下，施工员通过信息平台操纵桩梁一体化智能造桥机，将一片长16米、重40吨的双T梁精准架设到大桥支座上。至此，深汕西高速改扩建项目梅陇特大桥最后一片预制梁板架设成功，桥梁共342跨施工顺利完成，全球首台桩梁一体化智能造桥机造出“职业生涯”中第一座桥。
深汕西高速改扩建项目全长约146公里，是目前广东省里程最长的高速公路改扩建项目，全线按照双向8车道高速公路标准进行改扩建。其中，梅陇特大桥是项目重要性控制工程，位于汕尾市境内，全长5487.2米。据悉，大桥的顺利完工，为项目主线实现八车道通车打下坚实基础。 “为提升建造效率，实现绿色扩建，深汕西改扩建项目牵头研发了桩梁一体化智能造桥机，并在梅陇特大桥建设中投入3台设备同步施工，工期仅用20个月。”深汕西扩建管理处副总工程师刘敏表示，梅陇特大桥桩柱、盖梁、梁板实施100%装配化施工，每跨桥梁比传统施工节约工期10天。 桩梁一体化智能造桥机长92米，重580余吨。相比传统现浇桩基础的施工工艺，它集成引孔、打桩、吊装盖梁、梁板以及装配施工等多功能一体化综合施工技术，能就地实现桥梁各结构件及桩基础的全部施工，实现“搭积木”式的桥梁建设模式。不仅如此，造桥机能同时打开4个综合施工技术作业面，效率大幅提高，2.5天即可完成一跨桥梁施工，比传统施工效率提高至少3倍以上。 “智能造桥机首次投入使用，我们在桥梁全装配化施工工序的衔接配合、设备的使用磨合上不断优化，以求发挥设备的最大效能。”刘敏介绍，在进行预应力管桩施打工艺中，项目建设者反复进行沙盘演练，不断打磨施工技术，从一开始需7至8天才能完成单跨桥梁施工，到成功实现2.5天高效完成施工。 据了解，梅陇特大桥成功实施构件工厂化预制，依靠智能造桥机“搭积木”的机械化建桥模式，是目前全国装配体量最大的桥梁。大桥所需桥梁构件全部为预制，项目依托建管养一体化平台，在全国范围内率先实现对每一片预制梁板按质量支付。 预制梁板的每个生产步骤都连接智能设备控制器、电脑、手机等终端，在现场报验、GPS与电子围栏、人脸识别等环节中，工人、监理质检等现场人员将梁板相关的生产数据实时传输，有效实现对预制梁板的质量溯源。随后，一体化平台对造桥机使用的每一片预制梁板从原材料、钢筋安装、几何尺寸、保护层厚度等方面评价质量并进行全方位的打分并决定支付比例，保障每一片梁乃至大桥的建设质量。 此外，这种施工模式无需搭设栈桥、修筑施工便道，在不占红线外用地的同时减少临时用地，且所有桥梁构件均为预制后再运往施工现场，大幅减轻了施工现场的扬尘和噪音，在自然保护区及防噪、防尘要求较高的城区等皆具备极大的推广应用价值。
