拌合站

产品特点

我公司自主生产的LB型沥青搅拌设备具有1000型～4000型不同规格型号，且可按用户需求配备不结构形式的除尘器以及不同结构形式的成品料仓，具备性能稳定、可靠性强、成品料合格率高、故障率低等高品质特点，可满足各种高品质沥青混合料搅拌的要求，多年来受到用户的广泛好评。

主要部分特点概述：

1、初级配料系统采用无极变频调速，给料量稳定、调节方便。

2、干燥燃烧系统采用国外优质燃烧器，对燃油品质要求宽泛，调节比大，热效率高。干燥筒驱动采用摩擦振动筛方式；筒内受热及易磨损部分均采用特殊钢材制作耐热及抗磨损性能高，使用寿命长。

3、筛分系统采用我公司生产的高性能、高可靠性的LZSF型沥青筛。外置振动器，散热性能好，轴承的使用寿命大幅提高。根据搅拌站的需要采用4～6层筛分，处理能力大、使用寿命长、筛分效率高。

4、计量系统先进，骨料、矿粉、沥青独立计量，具有计量误差自动补偿修正功能，计量精度高、配比精确。

5、电控系统采用微机控制，实现实时监控、故障诊断及自动报警。具有自动和手动双重操作，避免了因自动操作失灵被迫停产，而影响工程施工进度。

6、管道系统中保温沥青阀门及导热油阀门均采用我公司自主开发制造的新型圆柱旋塞阀门。旋塞与阀体外壳之间无密封填充材料，不泄漏、无污染、开启灵活，便于远程及自动控制。具有两通和三通结构形式，系统中采用三通阀门能使沥青、导热油管路更加优化、简洁，有利于减少热量损失、降低成本。

7、除尘系统采用旋风及袋式两级除尘方式，脉冲阀喷吹清灰，特别是在净化含尘浓度高及湿度大的气体时效果显著，能有效减少对环境的污染，符合环保要求。

8、搅拌缸结构设计合理，充盈率小，循环周期短，搅拌能力强，搅拌均匀、充分。拌缸衬板及叶片均采用高强度耐磨材料，使用寿命达5万批次以上。

9、成品料仓采用防粘结、放离析技术，放料门电辅加热，保温效果好。容量有单仓100吨和双仓200吨；输送方式有刮板式和斗车提升式。刮板输送机输送成品料连续不间断，密封保温性好，不受外界环境影响。

斗车提升机采用变频调速，有效地减小了斗车在提升及下落时所产生的电流和机械冲击；斗车行程小于拌和周期，保证生产的连续性及效率。

产品特点

我公司生产的水泥稳定土厂拌设备采用工业微机控制系统，具有对材料适应性强，级配种类多，可靠性高，操作简单，结构紧凑，布局合理，便于安装、调试、维护等特点。广泛用于高等级公路、机场等工程底基层的施工。

主要部分特点概述：

1、控制系统主要部件和电器元件均采用国际知名厂家产品，使用可靠，抗干扰能力强，具有自动调节补偿、自动故障诊断报警功能；对产量、物料级配预先设定，实时动态调节操作简单方便。

2、搅拌系统为双卧轴强制式连续搅拌器，可搅拌水泥稳定土及石灰稳定土。

搅拌器采用无衬板技术，静止物料形成柔性耐磨层，减少了桨叶的磨损和功率消耗，避免了卡料闷车等事故的发生，提高了搅拌机使用的可靠性和经济性；高速搅拌使物料的搅拌更充分、更均匀，使成品料的质量更稳定。

3、骨料配料系统由骨料仓、称重皮带机、集料皮带机组成。骨料仓单仓容积大，减少了上料的次数；每仓均配有仓壁振动器。连续式称重皮带机，采用变频调速，运转平稳；采用带群边环形皮带，不撤料、不跑偏、不易破损；计量准确，计量精度≤±2%

4、水泥配料系统由水泥仓和水泥计量仓组成。水泥仓容积大，并配有除尘器和破拱装置。

水泥采用减量计量，变频调速拨料器，可对瞬时水泥流量进行重量检测，并转换为电信号传递给控制装置，即时调整拨料器转速。计量精度≤±1%。粉料输送为封闭式输送，无泄漏，无污染。

5、成品仓采用双气动放料门，电磁阀操纵，卸料快捷、方便。