Thermomass保温拉接件、保温连接件AG/ST系列

聚苯保温板和聚氨酯保温板具有很低的热传导系数，并且价格低廉，是目前性价比最高、应用最普遍的外墙保温材料，其可燃性及易老化的特性制约了我国外墙节能技术的发展，发达国家普遍采用把保温材料夹在混凝土中间的做法，既保证了外墙的保温隔热性能，又解决了保温板的防火性能，同时达到了保温层与外墙同寿命的目的；“夹心三明治保温外墙”（又称为“TM外墙”）将成为PC建筑的主流技术，Thermomass保温拉接件是其中的关键产品。

美国CTC公司的Thermomass保温拉接件产品，三十五年来用Thermomass制造的TM外墙在全世界已超过2亿平米，是技术应用最成熟的保温拉接件，2012年5月我公司正式成为Thermomass在中国的代理商，已成功运用于多个国内装配式建筑的项目，得到客户的一致好评，为了满足市场需求，Thermomass现已在深圳储备现货。

Thermomass连接器在构件中的设计和使用方法具有一定的专业性，在构件详图设计阶段，我公司能够为客户提供技术支持，设计及订货时请详询我司技术工程师。

Thermomass连接器的受力计算及布置原则

    由于国内还没有保温拉接件的设计标准，目前Thermomass连接器的设计应遵循美国标准，这些标准包括AC320“ACCEPTANCE CRITERIA FOR FIBER-REINFORCED COMPOSITE

ConNECTORS ANCHORED IN CONCRETE”中的技术要求，该标准中规定了拉接件的技术参数和质量要求、试验标准、设计计算的理论等。

按照Thermomass制作TM夹心墙板的理论，外叶墙的自重通过拉接件传递到内叶墙，内、外叶墙之间可以相互“滑动”，其中的拉接件是一个受力的配件，构件设计时应该明确拉接件的布置情况，计算时要求必须控制非承重的外叶墙在垂直方向的沉降值小于0.1英寸（等于2.54mm），为了便于工程应用，Thermomass提供了在不同的拉接件布置密度下外叶墙板的垂直挠度值计算结果的表格，设计人员可以通过以下表格方便地查询计算结果，快速判断设计是否满足技术要求。

例如：沈阳市某工程采用75mm厚度的保温板，外叶墙板由于表面装饰原因确定厚度（保护层厚度）为80mm，应该选用MC30/75型连接器，如果按照400*400mm的布置间距，查表得出外叶墙的挠度沉降值为2.45mm<2.54mm，符合要求，如果采用300*625mm的布置间距，计算挠度为2.87mm>2.54mm，不符合设计标准要求。

我公司可为设计单位提供该表格的电子版，既是设计者按照自己设计的间距输入表格，该表格会自动计算出外页前的挠度沉降值，依据该挠度值是否大于技术标准规定的2.54mm容许限值，可快速判断是否符合安全要求。 

Thermomass连接器使用手册：适用于：Thermomass SYSTEM NC（MS、MC系列）

    本文主要讲述 Thermomass的MS、MC产品在非组合式现浇（指不是双面共同受力的情况）和工厂预制墙板的制造安装步骤。本文件不是施工规范。文中信息基于最新、最适宜的工业标准和方法。业主的合格的设计师、监理 、供应商和承包商必须确认所有的信息。

安装步骤

1、预备浇注表面。 清理浇注混凝土模具表面。根据需要安装毛石、瓷砖或倒角条。

2、预备外层混凝土的浇注。根据脱模剂厂家的要求涂抹脱模剂。在合适的支架上安装钢筋或焊接钢丝网。小心注意减小对脱模剂的影响。然后再次清理浇注混凝土模具的表面。

3、设置外层混凝土。外层混凝土的厚度应该足够提供覆盖钢筋保护层，并且满足连接器足够的锚固长度。外保护层混凝土厚度最小值为2英寸（50mm）。外表面纹理、凹槽和外露深度都应该在最小值上另加厚度。 例如：假设构件表面有10mm的凸凹花纹，则构件外保护层混凝土的最小厚度应该不小于60mm。

l 混凝土设计强度至少要4000 psi （28MPa，约相当于C30混凝土强度等级）来保证足够的强度。允许局部只有保护层和保温板与现浇构件进行湿连接（如PCF墙板），保护层的配筋设计应能承受湿混凝土的压力，这时混凝土至少要达到100%的设计强度，并且达到墙板吊装要求的强度标准，以及 ASTM C39中的试验标准。吊装时的墙板最小强度应当根据起吊设计达标。

l 混凝土浇筑前的塌落度度范围应控制在5到7英寸（相当于130～180mm塌落度）。混凝土的塌落度对于安装绝热层是非常重要的。塌落度可以通过在混凝土配比中加入适当的减水剂来实现。

l 外层混凝土最大石子粒径应小于3/4英寸 (20mm以内)。这样的混凝土具有较好的经济性，太大的石子粒径会妨碍Thermomass连接器的安装。

l MC/MS 系列连接器的锚固性能取决于鸽尾型连接器末端在混凝土中被包裹。如果外层混凝土坍落度低，混凝土会在连接器穿过绝热层时形成孔洞。低坍落度的混凝土很难在连接器鸽尾末端回流。即使混凝土在浇注后震平，仍然有可能不能让所有的连接器达到锚固标准。

l 在高温环境下，低坍落度混凝土会成为更大的问题。在这种条件下，低坍落度混凝土会很快达到初凝。有可能在振动连接器前，混凝土已经初凝了，因此进行混凝土配比设计前，要考虑到振动前所需的操作时间合理确定初凝时间。请参考ACI 305 – 热环境混凝土指南以及ACI 306 – 寒冷气候混凝土指南。

l 浇注混凝土，有必要的话震动混凝土。关于正确的震动设备和技术，请参考ACI 309。使用棍状震动棒时，请注意不要碰触外表面的瓷砖等，振动密实后将表面收平。

4、安装绝热层。立即从墙板的一端向另一端顺序摆放绝热板。请确保挤塑板的布局与项目设计相一致 。在第一张挤塑板放好后，将下一张挤塑板放到前一张挤塑板表面然后滑进设计的位置并挨紧前一张。这样可以尽量防止混凝土溅入挤塑板间的空隙。保温板之间缝隙尽量不要出现空隙 (墙板任何地方的混凝土贯通整个厚度的情况都会形成“冷热桥”，这对墙板的保温隔热有非常不利的影响。)如果需要，请与Thermomass联系了解更多信息。

l 注意：如果使用非混合绝热板，连接器必须距墙板边缘以及洞口边缘不小于4英寸（100mm），并且不大于12英寸（300mm）。如果无法做到这一点，请联系Thermomass进行咨询。在安装多层混凝土时，安放绝热板前，将连接器插入绝热板的边缘孔中来保证在整个预计厚度中孔洞可以对准。

5、安装连接器。立即在预先钻好孔的绝热板上插入MC/MS系列连接器，直到塑料套圈紧密顶到挤塑板表面。 将每个连接器扭转 90度。用脚踩踏连接器周围的挤塑板来加固连接器末端的混凝土锚固。另外，对于绝热按厚度大于75mm的安装程序，必须使用混凝土平板震动器或者Thermomass提供的气动震动器在保温板上表面对每一个连接器进行震动。

l 注意：拉接件的布置不要有意朝向一个方向，我们推荐拉接件的布置方向是随机的。

l 如果绝热板小于2英寸（50mm）厚，请与Thermomass联系了解安装注意事项。

6、检查连接器牢固性。暂时取出每个相隔绝热板的拐角处的连接器（见图1），以及每个绝热板中间附近的连接器来检查嵌入末端。湿水泥浆应当覆盖在所有被检查的连接器末端的整个表面。如果检查没有问题，将连接器插回原孔中并再次施加局部压力或者机械震动。如果检查不合格，在绝热板上施加更多压力和/或在每个连接器上施加更多机械震动；然后再检查该连接器周边更大范围的所有临近的连接器，直到水泥浆覆盖所有的连接器嵌入末端。（见图2）

7、填补保温板缝隙和空间。在浇注上层混凝土之前，检查大于3mm的保温板缝隙，缝隙和空间按要求注入发泡聚氨酯。

8、预备并浇注混凝土内层： 

l 连续浇注内层混凝土:  虽然并不推荐，如果您计划在同一个工作日（8小时）内浇注内层和外层混凝土，必须控制外层混凝土的初凝时间，准备工作和混凝土的浇注过程对于内层混凝土都是十分重要的，外层混凝土初凝后，需要避免工人接触连接器和绝热板。这段时间，如果外层混凝土的连接器移动了，对连接器锚固能力可能会有负面影响。

l 非连续浇注：为了能够安装内层的钢筋加固件、钢筋保护层马凳和其他设施，外层混凝土必须达到设计强度的25%。影响混凝土强度的主要因素包括时间和周围环境。可以使用以下的时间限制，对比同条件试块的强度是否达到设计强度的25%来判断。

l 浇注第二层混凝土达到设计厚度。磨平，养护并且根据需要对混凝土采取保护措施。 请参考 ACI 318 –结构混凝土的建筑标准要求。

l 工厂预制: 上层混凝土准备的时间和浇注十分重要。如果两层混凝土在同一天浇注，一定在下层初凝之前安装上层的钢筋，起吊装置和其他插件并浇注上层混凝土 。浇注上层混凝土至设计厚度。磨平，养护并且根据情况对混凝土采取保护措施。

墙板完成

    脱模，除去墙板边缘多余的混凝土渣来最大程度减小冷热桥，将墙板运输到最后的位置。如果使用了保护剂，请在立板时不要破坏。

我们推荐墙板和模具一起翻身后起吊构件，如果构件采用平吊出模，应使用外力先顶推构件使之与模具脱离，避免构件与模具之间产生过大的吸附力而导致外保护层破坏。

警告：

    如果您的墙板制造环境没有保护设施，那么十分有必要保护混凝土在安装NC（MS、MC系列）系统的过程是不被雨淋。模板内多余的水分会导致挤塑板漂浮、降低混凝土的强度，并有可能造成连接器从混凝土中拔出或削弱连接器锚固性。

    保护手和眼睛。Thermomass连接器表面会有玻璃纤维，在处理连接器时推荐使用手套，并且避免用手套或手直接捧触眼睛。