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一. 露骨料混凝土技术特点
在未凝结的混凝土表面施加露骨料药剂，其物理和化学作用可夺去混凝土中的水分或包裹住混凝土颗粒，使水泥无法水化凝结而变成松散状态，待混凝土达到一定强度后，用清水冲洗构件表面形成露出混凝土原始级配纹理的粗糙面，其优点是可控制性强，表面级配天然。
目前国内施工多数采用人工和机械方法，是在混凝土达到一定强度后，采用喷砂、抛丸、剔凿的方法将构件表面打毛，往往用于改造工程和粗糙面的补救措施，缺点是深度有限、污染较大，遇钢筋或预埋件太密时，人工凿毛难度较大，不但费时费力，而且会造成混凝土隐伤。
二. 露骨料技术在预制构件中的应用
混凝土预制构件往往需要进行结构连接、表面装饰，经常需要进行表面露骨料处理。用于结构连接时采用深露骨料表面，用于表面装饰时（抹灰、贴砖），采用浅露骨料表面。
国内建筑工业化正在兴起，装配整体式结构是主流的发展方向，有关实验表明：在新旧混凝土连接成为整体的力学实验中，露骨料混凝土的效果优于拉毛、键槽、凿毛的效果。要使装配式结构成为“等同”现浇型的整体式结构，最有效的手段就是采用露骨料混凝土，当用于结构连接部位时，露骨料深度应控制在粗骨料粒径的1/2～1/3。在编的《装配式混凝土结构技术规程》（送审稿）中规定：预制构件与后浇混凝土的结合面或叠合面应按设计要求做成粗糙面，粗糙面可采用拉毛或凿毛处理方法，也可采用化学处理方法。
露骨料的深浅取决于药剂渗入的深度，而渗入的深度与药剂用量、水泥的品种及配合比、养护条件、冲洗时间均有关，一般情况下都要试样，以达到最佳之效果。
三. 露骨料混凝土药剂的特性及技术优点：
露骨料药剂不含氯离子，对钢筋和模具、模板没有腐蚀作用，无毒无害，其废水排放不会对水体造成危害性污染。
2. 露骨料药剂只会分解和阻止接触药剂部位混凝土的凝固，不会影响混凝土的远期强度。
3. 施工简便，喷洒和涂刷药剂省时省力。
4. 露骨料表面均匀易保证质量，深度可调节控制，能制作出从表面类似酸洗或喷砂的哑光效果，直到30毫米深度的完全露骨料效果。
