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预制部件

开采时间:2018-10-12 11:07
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    公司核心技术以BIM贯穿建筑全产业链,从施工图设计、构件拆分与深化设计、模具制造、构件设计与生产,到现场施工平面布置、工序配置、资源与构件供应安排,有效提升施工效率与质量。除了基本的立体三维BIM设计外,更加入时间与成本概念,形成5D BIM技术,使得建筑工程的时间安排与成本控制得到保证,得以达到成本控制、节能、减排、环保及安全的目的。

    主要核心技术为:无缝半预制装配式建筑工法,即将工厂化生产的单一构件(室内预制楼梯除外)各以施工缝的形式,通过构件外露锚固钢筋与现浇剪力墙、柱、梁连成一体化的建筑方法。

    配套产品技术:工厂配合生产预制外墙、预制楼梯板、预制楼梯等基本要素,预制件尺寸设计需符合运输吊运需要,选择合适的塔吊起重机、避免预制件外露钢筋交叉相碰、楼面使用无梁楼板或暗梁设计、大钢模板顶部预设工作平台并连通,吊船作为外墙喷涂工作通道取代棚架。

    公司拥有近30年的预制构件生产经验,首创前嵌式无缝半预制建筑方法,解决结构墙与预制外墙之间的渗漏问题以及日后维修保养问题。工地现场施工时采用大钢模板,预设工作平台并连通,能够确保安装位置及垂直度的精确性,保证浇灌混凝土的垂直需求。   

    预制外墙预装法,1997年循环建筑周期已改进为4天。现除普通构件外,已可以生产各种异形构件、立体构件。

    专业BIM设计团队,从设计、施工到运营建立全生命周期管理制度。在深化设计中拆分预制模块,在预制工厂利用预制件BIM模型设计预制件模具、弯钢筋,建立大型铁板模等。由于工厂及建筑工地面积有限,BIM平台可以使预制件在工厂、工地存放与吊装之间无缝连接,提高施工效率,降低营运成本。实际操作中在现有3D BIM技术基础上加入时间与资金因素,研究开发5D BIM技术,真正实现时间与资本在建造过程中的完整控制。

    在设计层面,参考模具循环次数及实际需要,合理确定使用预制构件的建筑模块,拆分设计;同时在原有GIS提取地形、坐标等数据的基础上,将激光扫描技术与建筑信息模型结合,提取密集区域(如街市) 的几何数据。在生产层面,利用建筑信息模型导出的预制构件、钢筋参数,辅以机械手、激光切割等技术精准生产。

    积极摸索建筑信息模型技术由建筑向市政(轨道交通基础设施等)的拓展应用。除预制件生产、深化设计团队外,公司拟设专业BIM团队,专注全球模拟环境分析,利用流体动力学软件实验,计算模拟和分析室内温度,通风设计,能源流失等,打造绿色建筑体系。除住宅、写字楼、商业综合体外,也涉及城市轨道交通等城市基础设施建设,从设计层面开始关注节能、节水、节材、节地,配合机电设施创造环保的室内环境,使用预制构件减少施工过程中的资源浪费和环境污染,后续运营管理团队保障建筑良好运行,真正为绿色建筑体系建设培养专业人才。实现从设计、生产、施工到维护的建筑全生命周期管理,实现协同工作。

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