精确的生产方案、最佳的预制技术 造就质量最优、精度最高的产品

  自20 世纪70 年代起，Innbau 公司就在德国巴伐利亚州东南部地区的混凝土行业中崭露头角。虽然公司开始只生产预拌混凝土，但不久后，公司就决定采用现场筑顶的方式生产预制混凝土板。这种预制混凝土板在德国的市场份额达到70% 以上，至今仍是Innbau 最为重要的产品之一。1996 年，innbau 在Mettenheim 修建了生产厂，用于生产现场筑顶预制混凝土板，这使得innbau 成为德国南部地区最大的预制混凝土板生产商之一，现场筑顶预制混凝土板的年产量约为450,000m²。

1998 年，innbau 抓住机遇收购了一家破产的公司，仅仅做了些许改进，innbau 便能生产双层墙了。但是，近几年，innbau 双层墙构件的产量已经达到50,000m2，公司的生产能力一直处于极限状态，因此，在2010 年，公司开始计划修建新厂，希望能够生产最前沿的产品，同时使innbau 能够以最大的生产率生产出质量最佳的产品，但又能保留足够的生产力。

Innbau 委托Prilhofer 咨询公司为Mettenheim 的双层墙生产厂提供方案。巧合的是，在1996 年，当Innbau 对现场筑顶预制混凝土板工厂进行重新设计时，也是Prilhofer 提出，为工厂配备Doubrava and Wiggert 的搅拌机，现在看来，这一决定十分具有前瞻性，因为Innbau 生产双层墙的混凝土也可以利用这台搅拌机进行搅拌，从而在两种产品的生产中都避免了生产瓶颈。

这座工厂的目的是满足客户对产品较高的需求和对送货时间的苛刻要求，因此工作效率在生产中极为重要，公司需保证产品质量，同时对客户要求迅速做出反应。Innbau 不生产大批量的产品，但是却十分看重预制混凝土构件的质量，以满足客户的要求。

2013 年4 月，随着新的双层墙生产厂投入使用，innbau 将全部的生产力都转移到Mettenheim 的新厂，这使得物流更加便利，最终为客户带来更多利益。

除了单纯的生产之外，Mettenheim厂也具备管理和技术部门。自1998年起，技术部门就开始将Nemetschek Allplan 应用到生产项目中，尤其是预制构件的生产。目前，工厂中有5 个工作台投入到双层墙和固体墙的生产中，由于软件的操作被设定为混合模式，因此操作者可以选择在3D 模式和传统的2D 模式间随时转换。Allplan Precast 产出的结果可以选择适当的模式直接传送到主计算机，用于测定生产数据，也可以用于绘制构件图形或概略图、安装图、模具图、加固图等等。订购数据（如：项目名称、数量、客户、建筑项目、地址等）可以自动发送到商务部门。除此之外，通过CAD 测定出的预制构件、嵌入式构件、加固构件及其他全部无法写入发票的项目的有关信息（数量、重量、项目数等）都可以做进一步处理，而无需重新输入相关数据。

Prilhofer 在新厂的大厅中将双层墙的生产设备分为几层来安置，双层墙的生产大厅位于地板生产大厅和特殊构件生产大厅之间。

Innbau 的执行合伙人Albin Schuster这样描述此次计划的所要达到的目标：“我们当然可以清楚地看到自动化的优势，但这仅限于它能帮助我们的时候。新厂中的核心部件（如模板设备）让我们从一开始就十分注重生产效率及自动化操作。但在其他区域，鉴于目前我们生产产品的范围，我们仍然可以保留一些自动化程度偏低的设备，如果我们需要增加新产品，我们要选择那些能让我们省时省力地提高生产力的方法进行投资。”

innbau 的双层墙生产方法与人们所熟知的方法基本相同，主要包括：清洁、制模、嵌入构件布局、安装钢筋、浇筑、硬化、脱模、储存等。托盘循环设备的工作方案是由Sommer Anlagentechnik 提出的，采用SAA 工程公司的IPS-Leit2000 主计算机进行控制，主计算机可以直接获取Nemetschek 软件的数据。主计算机引导托盘在合适的时间达到合适的位置，通常是根据各种构件的生产需求来确定的。工厂现有45 个尺寸为10.5 x 3.6 m 的托盘，能够生产最大厚度为400 mm 的现场筑顶预制板、最大厚度为500 mm 的双层墙，以及最大厚度为140 mm 的实体墙。

生产采用的制模和脱模设备是来自Sommer Anlagentechnik 的MFSR 设备，其最大的生产能力可达到每小时处理6个托盘。

除了放置和移动模板之外，MFSR设备还可以绘制出托盘上嵌入构件的轮廓。设备将模板移动到自动清洁台前，进行清洁后，可重复利用的模板将会立即用于下一个托盘，而无需先入库分类。

钢筋处理的整个过程都是在较高的两层上进行的，采用的设备来自progress Maschinen & Automation。不同的格构梁被储存起来，当需要时便会被取出，切割成需要的长度，被运送到每个托盘上，然后进行人工安置。格构梁剪切机也是由progress 供应的。

Innbau 不采用标准的网格，而是运用M-System Evolution 压边焊接设备自主生产所需要的钢筋网格，这一设备同样来自progress。钢筋松绑后，首先被压直，切割成适当长度，再到压边焊接设备上做进一步处理。网格的生产标准遵循baubit 研发的软件中的要求，来自SAA 的主计算机依次组织利用操纵加固撑杆将成品网格准时和正确放置到各自的托盘上。

在浇筑之前，还要利用激光投影设备对托盘（已安装嵌入构件）和整个钢筋系统进行再次检测。控制天花板激光系统的计算机就位于托盘工作台旁边，操作者可以看到全部的工作环节，托盘的整体配置都可以在这里一步步重组。这一切都是激光软件的功劳，激光软件可以获取主计算机的数据。

经过最终检测之后，构件会被运送至Sommer 浇筑台上进行浇筑。浇筑使用的混凝土是在现有的搅拌设备中进行搅拌的。完成上述任务采用的是来自Dudik 的斗式传送机，传送机在Wiggert 提供的行星搅拌机（容量为1.5m3）下方运转，然后再经过近20 米的距离到达双层墙生产设备中协助混凝土分料机进行作业。

压实设备设置于浇筑压实工作台上，与其他压实设备相比，来自Vario-Swing 的压实设备运转起来产生的噪音很小，这大大改善了操作者的工作环境。此外，在琢面混凝土构件的生产中，压实环节也保证了构件靠近模具一侧表面的光滑，这也是客户对innbau青睐有加的重要原因。

构件的干燥和后续处理是在四座架塔中进行的，四座架塔共有54 个存储区，此过程由全自动堆垛机协助完成。在大厅顶部较远处有三个生产区，用于安装自动抹平设备，抹平设备的目的是为了在固体墙的生产中使产品的浇筑面表面光滑。

在双层墙的生产中，托盘运输的线路与堆垛机的最佳组合方式必须以高产率为依据。硬化后的上筒体从固化舱被取出后将放置在新浇筑的下筒体上，这一过程是在翻转台上完成的。得到的构件将再次被压实，送回固化舱。经过固化之后，构件通过倾翻设备被转移至起重台垂直放置。最理想的情况是成品构件直接被转移到货车中，或者至少被转移到运输工具中，这样就无需将产品存放到仓库中。托盘的移动路线是由主计算机自动生成的，托盘的路线方案和标签的管理能够在整个生产过程中将构件准确地组合在一起，同时也能使仓库或建筑工地中的物流更加顺利地进行。

尽管工厂的自动化程度很高，但在脱模、安装嵌入构件、钢筋检测、压实以及安装上筒体等环节中，人工操作也是十分必要的。安全生产的理念为各个自动化生产区的人工控制打下了坚实的基础，这一切都与程序可以自由编辑有关。因此，工厂并未采用死板的单轨道安全生产方式。事实上，innbau 完全有能力根据自己的经验形成一套完整的生产理念，将自动化运用到最大程度，同时保证设备操作的灵活度也达到最大程度。安全生产的方案由控制器写入程序中，控制器能够获取主计算机的数据，相反，也能反映出设备中托盘的位置。

由于生产系统中配备了网络浏览器和互联网接口，那么如果操作者被赋予权限，便可以利用任一移动终端设备（如iPad）将托盘循环设备中的内部操作以图表的形式显示在屏幕上。主计算机的终端就能够将工厂的生产全貌展现出来，在生产的任何时间都能进行设备报错，甚至是每台设备的细节（如：堆垛机的传感摇臂）也都能一一呈现。因此，工厂的全部信息都能持续不断地反映出来，从而保证必要时能够实施快速制动，确保了较高的生产率。

目前，Innbau 拥有80 余名员工，主要供应巴伐利亚州东南部的市场，供货半径约为100 公里。有了新的双层墙生产厂，innbau 已经为未来的生产做好准备，此次投资共计8 百万欧元。客户购买innbau 的预制混凝土构件的目的主要是用于住宅、商务及酒店建筑项目，因此他们非常看重innbau 送货时间短、甚至是及时生产这一特点。未来，隔热双层墙将会成为重要的建筑构件，尤其是应用在上述项目中，这主要是由于人们对建筑的要求越来越高所致。如今，innbau 已经装配一新，新厂完全有能力生产上述产品，超过250 位客户与innbau 保持长期合作关系，每天有大量的产品从innbau 的工厂运出，这是对innbau 产品质量的充分肯定。