模具是PC构件生产的重要组成部分，构件的生产离不开模具，模具的好坏直接影响到模具的寿命、构件的生产效率和构件的生产成本等，因此模具使用管理尤为重要。

1、新加工或修改的钢模具由项目组、制造组会同物资设备部进行验收，验收结果记录于钢模验收单上，验收合格方可使用。模具验收主要事项：

1）模具设计完成后，一般由专业的模具加工厂家进行加工制作、表面涂装后运往PC构件生产厂家。模具进场后根据设计图对模具进行验收，钢材表面是否生锈，钢板材质是否符合要求，模具尺寸、平整度、拼缝等，验收方法和标准详见上表11.2.3表。

2）验收时要特别细心，往往问题出现在细小的环节上，如：止漏浆机制是否到位、端模螺栓孔或销钉孔是否与出筋位置碰撞、侧模倒角是否平顺、侧模吊耳位置是否避开KEY模位置；除此之外变化简易模还要仔细检查变化调整机制的螺栓孔和销钉孔是否预留，检查简易脱模机制是否加工到位；最后检查拉杆、撑杆尺寸、数量是否相符。

3）待模具验收完毕后，应及时组织工程师进行试生产，通过试生产进一步检验模具设计和加工是否符合生产要求，及时发现模具在设计、加工中存在的缺陷，在大规模生产前，将缺陷妥善处理，保证后续生产能够顺利开展。

2、项目组负责将钢模统一编号并记录于生产主档和模具台账中，尽可能在模具显著位置标注模具编号，同一型式钢模若有特殊配件时，则配件应标注适用模具的编号。

3、生产中钢模发生问题时，制造组要及时以维修单方式联系物资设备部进行维修，如无法自行维修的，应根据规定联系模具厂家维修，如仍然无法使用的要根据公司规定办理报废，并登记在报废台账中。

4、钢模在项目生产过程中要及时维护，并在模具台账中更新使用周转次数和维护记录。

1）要求操作工人在拆模时禁止使用铁锤等工具大力敲打模具，避免暴力拆模带来模具损坏。

2）生产结束要及时清理模具表面积水等污染物，确保模具清洁，避免模具生锈影响寿命。

3）生产过程中要根据表11.2.3要求的内容定期检查模具；一般在每套模具累计生产30次要进行一次检查，当生产的PC构件出现异常情况时也要对模具进行检查，检查或发现模具出现变形等问题，要及时进行整形修正。

5、模具使用要求：

1）编号要点：由于每套模具被分解的较零碎，需按顺序统一编号,防止错用。

2）组装要点：边模上的连接螺栓和定位销一个都不能少，必须紧固到位。为了构件脱模时边模顺利拆卸，防漏浆的部件必须安装到位。

3）模具的拆除要求：当构件脱模时，首先捋边模上的螺栓和定位销全部拆卸掉，为了保证模具的使用寿命，禁止使用大锤。拆卸的工具宜为皮锤、羊角锤、小撬棍等工具。

6、钢模如有下列情况，不适合再使用时，制造组要根据公司规定和程序办理报废。

1）钢模变形、锈蚀无法使用或修复费用不经济的。

2）钢模因生产需求经变换模具切割、钻孔而无法再度利用的。

3）钢模因造型特殊再度利用机会极低的。

8、钢模在生产结束后且近期不会再使用时，要对模具进行全面清理和补漆，与混凝土接触面的钢板要涂刷脱模油等进行防锈保护，整理后的模具要运回模具仓库储存，并在模具台账中更新模具状态和存储位置。