立足于混凝土隔墙板行业20余年，我公司成功研发了全自动，多工功能成套混凝土隔墙板生产线。该设备在国外阿克泰克生产线的基础上做了大幅度的改进和创新，使新设备更加的智能化，小型化，大大降低了客户的设备投资成本以及生产耗能。我公司的全自动设备具体表现为以下特点：

1 .工厂紧凑，先进，占地面积小。生产场地占地600平米。

2. 优秀的生产工艺和世界上独一无二的技术优势。

① 生产速度更快，在密实度很好，轻松达到（90板）3米/分钟，一次生产两条的情况下速度可以达到6米/分钟。同时可以生产双层空心墙板孔以及T型L型等异型墙板（目前国内外均无法突破），该设备在生产200mm厚度以上材质优势更明显。

② 生产产品质量稳定密实度高，回板后上可以站人，当材料水分和骨料变化时自动适应，无明显厚度不同，在无料及各类异常暂停时重新启动无废头废料。

③ 生产过程中淘汰了托架支撑的育养模式，不仅为用户节省了投资成本，同时将产品平面度极大提高，叠放层数达到8层以上。

④ 同时智能化水平更高，搅拌和生产线操控系统为一体，一人操作，无料自等待，开机自检，生产结束后自动清洁等功能，只需一人操作简单方便，生产过程中除了对水分微调以外，其他参数均无需调整，对操作工人无技术要求。

⑤ 整套生产工艺中无叠层码放工艺。预养护后单层直接立方打包，对成品无冲击，成品率几乎达到百分之百，且立放数量可以调整2-12板一捆均可。

⑥ 全套设备安装中，无需挖坑等土建工程车，对场地无破坏，对厂房面积要求更小（600平方左右），高度更低4.5米，安装速度很快，一般十到二十天左右可以生产，给用户节省大量费用。

⑦ 生产线同时预留部分接口，方便扩展应用范围，如各类加筋预制件和各类砖的生产等。

 同等类自动线对比 

3.配套设备

25标准搅拌站、破碎分筛、水泥仓、粉煤灰仓、三箱配料机、自动线全套、3吨叉车 、装载机。

4. 生产工艺

一套新全自动生产线型墙板生产线，有一套搅拌站和一条挤压生产线组成。挤压生产线含一台经特殊开发的，低噪音的固定式挤压机。整条生产线仅约 600 平方米的普通厂房，因此可被安装在现有的生产设施中。整个生产过程只需二至四个工人就可很方便地操作预制过程。首先正确的选择混凝土搅拌配方，这一点是最为重要的。通过使用我们推荐的配方，可以生产出防潮，防火且易于加工的墙体，这种墙板构件易于切割或钻眼。

固定式挤压机是生产线的心脏部分。目前，相比以往的其他全自动设备，我们可以设计制造为生产不同厚度和外形的墙板的挤压设备，例如厚度150mm,180mm,200mm的双层空心墙板，以及T型和L型墙板，并且我们可以使该挤压机一次性成型两条墙板，这样一来整条墙板生产线的成型速度就变成了原来的二倍。

在挤压成型并处于潮湿状态时，既可以按照所需的长度进行切割，然后进行堆垛，

之所以可以这样做，是因为搅拌配方中水和水泥的比例足够的低，以致制成的构件足够的密实。在经过约20 小时的预干燥后，可将墙板底部的钢板自动移开，并将钢板重新返回生产，以达到无间断循环往复生产的目的。

制成的墙板构件需贮存两个星期，让其充分的养护硬化，然后可将其运往建筑施工现场。

这种自动化生产方法非常快速。按照单次两条生产，挤出速度约为每小时160平方米，也就是说，一年可生产 600000平方米的高质量墙板构件（按 220 个工作日，一班制计）。此外，这种自动化生产仅需几个工人（2-3人）来操作，所以生产费用很低。这种生产方法不污染环境。生产时，噪音很低（小于 80dB）震动量也小。原材料都是天然材料，只是水、砂子、水泥和轻质粒料。生产不需任何添加剂或化学制品。