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点击图片查看原图公司核心技术以BIM贯穿建筑全产业链，从施工图设计、构件拆分与深化设计、模具制造、构件设计与生产，到现场施工平面布置、工序配置、资源与构件供应安排，有效提升施工效率与质量。除了基本的立体三维BIM设计外，更加入时间与成本概念，形成5D BIM技术，使得建筑工程的时间安排与成本控制得到保证，得以达到成本控制、节能、减排、环保及安全的目的。
主要核心技术为：无缝半预制装配式建筑工法，即将工厂化生产的单一构件（室内预制楼梯除外）各以施工缝的形式，通过构件外露锚固钢筋与现浇剪力墙、柱、梁连成一体化的建筑方法。
配套产品技术：工厂配合生产预制外墙、预制楼梯板、预制楼梯等基本要素，预制件尺寸设计需符合运输吊运需要，选择合适的塔吊起重机、避免预制件外露钢筋交叉相碰、楼面使用无梁楼板或暗梁设计、大钢模板顶部预设工作平台并连通，吊船作为外墙喷涂工作通道取代棚架。
公司拥有近30年的预制构件生产经验，首创前嵌式无缝半预制建筑方法，解决结构墙与预制外墙之间的渗漏问题以及日后维修保养问题。工地现场施工时采用大钢模板，预设工作平台并连通，能够确保安装位置及垂直度的精确性，保证浇灌混凝土的垂直需求。
预制外墙预装法，1997年循环建筑周期已改进为4天。现除普通构件外，已可以生产各种异形构件、立体构件。
专业BIM设计团队，从设计、施工到运营建立全生命周期管理制度。在深化设计中拆分预制模块，在预制工厂利用预制件BIM模型设计预制件模具、弯钢筋，建立大型铁板模等。由于工厂及建筑工地面积有限，BIM平台可以使预制件在工厂、工地存放与吊装之间无缝连接，提高施工效率，降低营运成本。实际操作中在现有3D BIM技术基础上加入时间与资金因素，研究开发5D BIM技术，真正实现时间与资本在建造过程中的完整控制。
在设计层面，参考模具循环次数及实际需要，合理确定使用预制构件的建筑模块，拆分设计；同时在原有GIS提取地形、坐标等数据的基础上，将激光扫描技术与建筑信息模型结合，提取密集区域（如街市） 的几何数据。在生产层面，利用建筑信息模型导出的预制构件、钢筋参数，辅以机械手、激光切割等技术精准生产。
积极摸索建筑信息模型技术由建筑向市政（轨道交通基础设施等）的拓展应用。除预制件生产、深化设计团队外，公司拟设专业BIM团队，专注全球模拟环境分析，利用流体动力学软件实验，计算模拟和分析室内温度，通风设计，能源流失等，打造绿色建筑体系。除住宅、写字楼、商业综合体外，也涉及城市轨道交通等城市基础设施建设，从设计层面开始关注节能、节水、节材、节地，配合机电设施创造环保的室内环境，使用预制构件减少施工过程中的资源浪费和环境污染，后续运营管理团队保障建筑良好运行，真正为绿色建筑体系建设培养专业人才。实现从设计、生产、施工到维护的建筑全生命周期管理，实现协同工作。
