固尔特（上海）新能源科技有限公司 

      混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。传统混凝土养护采用蒸汽锅炉养护时间长，需要人工看守，占地面积大，养护预算高，高能耗低效率，低周转，高堆存，安全隐患，预制件难以脱模等养护困扰。自然养护方式（即自然放置）混凝土至少需要7天的时间才能达到一定强度。采用人为科学的养护方式（蒸汽，暖风，热水等）便可在数小时内达到所需的强度，这样大大提高了生产速度和产能，为企业大大提高经营效益。

      混凝土养护蒸汽发生器主要对T梁、箱梁、连续梁、道路施工、预制梁等进行蒸汽养护，尤其在寒冷的冬季，气温低，水分蒸发快，混凝土养护蒸汽发生器的重要性就不言而喻了。

      混凝土的蒸汽养护可分为静置、升温、恒温、降温四个阶段。静置期间应保持环境温度不低于5℃，灌注结束4小时且混凝土终凝后方可升温。升温速度不大于10℃/h，恒温期间混凝土的内部温度不宜超过60℃，最大不超过65℃，恒温的养护时间应根据构件的脱模强度要求、混凝土配合比以及环境的温度来制定。降温的速度不能大于10℃/h。应严格控制养护期间混凝土的芯部与表层，表层与环境之间的温差不宜超过15℃。

      有人将蒸汽发生器叫做蒸汽锅炉，有人将蒸汽锅炉说成蒸汽发生器，那么，这两者真的是同种产品吗？两者又有什么样的区别呢？

      Curetec NDG固尔特低压蒸汽发生器和蒸汽锅炉区别：

      根据国家质检总局颁布的TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中第1.4.4条款关于D级锅炉范畴P≤0.8Mpa，且30L≤∨≤50L正合100Kg\150Kg\200Kg\300Kg\500Kg\1000Kg/h正合生物质颗粒蒸发150Kg\200Kg\300Kg\500Kg\750Kg\1000Kg/h燃油（气）蒸汽发生器水容量均小于50L，额定压力≤0.8Mpa，属于D级锅炉生产规范。规程第13.4条款规定符合D级锅炉生产范畴的产品不设独立锅炉房，不需要安装告知并且不实施安装监督检验。

      1. 强制循环型结构的蒸汽发生器，水流速度快，传热效率高，有效降低炉水含盐量降低炉胆结垢率。

       2. 多回程换热布置，受热面积大，蒸汽饱和度高。

      3. 出热速度快：传统锅炉开机，常常需要预热十几分钟，每天浪费大量能源，而蒸汽发生器采用直流蒸汽发生技术，实现了即开即用，无需预热。在几秒钟内产生蒸汽，最高温度可达350度。

      4. 热净效率：由于燃料的充分利用，该系统的净效率高达98%

      5. 变频控制原理：变频技术原理：在很长的一段时间内，锅炉设备的出气量都是维持在一个固定的状态，变频技术的应用，可使蒸汽发生器能够按照用气量的大小进行自动调节，可以真正做到按需分配，从而达到节能的目的。

      6. 有炉无锅：常规锅炉内储水达几千公斤，一旦爆炸后果不堪设想，“蒸汽发生器”即速蒸汽机设计中，没有内胆“锅”，不是密闭性的容器，整个设备内的热交换管路的容水量约30升，也非密闭性，无爆炸风险、没有安全隐患。水容积<30L为免检产品（非特种设备）

      7. 免工免检：传统锅炉使用时，必须遵守锅炉生产商的操作流程，至少配备1-3名锅炉工，同时还需要每年年检。蒸汽发生器的面世，将这些麻烦统统省去，无需专人值守，内部储水量小于30L，无需年检。安全方便，为企业消灭安全隐患的同时，节省了大量的人工工资。　

      8. 按需分配，高效节能：传统锅炉无法做到根据用气量的大小来进行调节，而蒸汽发生器，采用模块化设计，蒸发量设计为0.25T到0.6T等多种机型，可采用模块式配置，高压蒸汽需求与低压蒸汽需求分开布局，远、近距离分布式安装，按照蒸汽量需求多模块灵活叠加。极大程度的满足不同工艺、不同蒸汽运用对蒸汽的差异化、个性化要求。模块化的设计可灵活性的安排高、低峰蒸汽要求，同时就近分布式安装可大大节省蒸汽管道传输的热损失和管道投资维护成本。综合节能可达到50%以上。

    9. 低压安全：工作压力0.12MPA-0.15MPA，由于蒸汽发生器是低压系统，因此不需要高压管道焊接，从而以较低的成本提供了更高的安全性。

   10. 场地要求：无特殊要求，设备占地空间小。

   11. 自动化系统： 全自动温度控制系统，该系统可以通过自动蒸汽阀和温度探测器控制养护过程的四个阶段——静置，升温，恒温，降温。并记录养护数据，让生产更搞笑科学。