德国艾巴维设备技术有限公司  

预制构件的生产由三个基本部分组成：钢筋和网片生产、软件系统，当然还有 Ebawe Anlagen technik 的轮转线，在此轮转线中模台与预制构件一起循环并将其运输到各个生产步骤。在轮转系统中，第一步自然是是清洁托盘，模台从安装轨道的码垛机中释放出来。成品构件在此处被储存起来进行固化，并在功能强大的倾斜台和负载能力为 25 吨的外运小车帮助下准备好运输。当自动拆模和清洁后，模台被送回系统以进行新的生产。置模和拆模机械手Form Master是一台高度自动化的机器，使用的是来自CAD / PXML提供的数据。数据通过全自动标绘器传输到模台上，并通过一套高精度的激光定位系统标记置模机械手需要放置的的位置。

预制构件的定制网片也是通过Progress Maschinen & Automation公司的自动化的创新设备M System Evolution网片焊接设备实现了高度自动化生产。通过其高产量和自动化生产，该产线为定制网片的生产提供了更高的灵活性，确保了16毫米以内的各种钢材尺寸的长度、宽度和节距的组合。电阻点焊机和一体化生产控制系统是该产线系统的基石。CAD CAM 数据输入功能、系统监控和故障诊断是该系统的基本功能。由计算机控制的焊接机操控的焊接，保证了精确的生产和高效的能源使用。此外，钢材转换是全自动执行的，所有钢筋都被固定夹在各自的转子中，随时取用。钢筋出筋由气动设备驱动，长10米，并在整个长度上配备了抓取点。该设施还配备了网片堆垛机和用于网片运输的自动磁吸横移设备。在CAD CAM指令的指导下，通过磁导，按照规定的顺序移除模台上的完整网片，然后放置在正确的模台上。

将钢筋固定在到构件中后，模台会移动到下一个工位。全自动混凝土布料机和用于压实新浇筑的混凝土的震动密实装置，此装置具有可变性和大载荷，同时确保构件高质量的表面。固化后，载有成品预制构件的模台通过自动控制的码垛机从养护窑架上取下。在后台，来自Progress Software Development的软件确保了其高质量的生产。随着MES系统ebos®的实施，该产线拥有一个整体解决方案，覆盖了整个生产计划并伴随制造过程的每一步：从数据输入，工作准备到生产控制和过程分析。制造过程的所有方面都可以在一个用户友好的系统中进行。轮转线的创新 3D 可视化应用使得关注任何一处生产细节变得更加容易。移动应用程序Ebos提供了整个生产过程的信息，这有助于实现无纸化工厂，并更加确保了可持续的生产。

Ebos是数字平台的一部分，它与ERPBOS®一起，保证了Viastein Bayer公司在不同工厂的所有业务和生产过程的无缝垂直整合。

ERPBOS解决方案专为预制混凝土行业开发，作为更高级别的ERP系统，并提供特定的行业功能，以支持业务流程。从销售、项目管理、工程到生产、装配计划、物流和供应链管理，一切都在这个中央系统中完美集成和管理。整个项目生命周期不断更新，便于始终控制成本和时间。可以根据产量、产能和成本做出实时决策。

在新工厂内，还安装了各种形式的模具。使用Tecnocom的特殊模具，可以生产总长度达50米的横梁。另一种机械手可确保生产长达 20 m 的柱子。除此之外，楼梯生产也实现了自动化，可以通过两个创新的新模具系统来确保。

带有平台的垂直楼梯模具可以生产多达 18 级台阶的楼梯元件，另外一个电动可调水平楼梯坡道，可确保灵活生产不同倾斜度的楼梯，可以实现在 25 到 40 度的倾斜度之间调节。在模具的顶部和底部，有两个带有2x3 m铰链的着陆点，倾斜度由电动机控制。

“Progress Group以他们提供的质量、支持和心态满足了我们的期望。例如，Progress 软件开发为我们提供了为实施、支持和维护生产线的 erpbo 和 ebos 系统的良好路线图。不仅很好地满足了定制需求，而且定制化解决方案在机器和软件协作下高水平地完成了。“Viastein KFTs董事总经理说。

新工厂为了应对建筑行业中在产能、施工时间和质量方面出现的挑战可以通过最现代化的解决方案得到有效处理。预制产品的生产也实现了这一目的，在它们的帮助下，建筑成本和施工时间减少了，单个建筑项目变得更加高效。

Green Code是一种创新和可持续的建筑系统，由隔热墙元素, 声学和热优化地板组成。整个系统直接针对建筑师、开发人员和投资者。对于预制混凝土厂，Green Code系统提供全面的服务、培训、持续的产品、组件和开发，以及通过标准、指导和文档资料持续提供有质量的支持。